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沟槽式减压阀国标产品

发布日期 :2016-12-24 14:10访问:1次发布IP:120.10.170.160编号:4048794
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减压阀
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详细介绍
先导式减压阀的结构特点 当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大;流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。 先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。 内部先导式减压阀与直动式减压阀相比,该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B室中的压力发生很明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度。 外部先导式减压阀的工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出),由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上,远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。
、该阀属于具有出口压力反馈的气控调压溢流组合阀,在没有先导信号输入时,处于常闭状态。当先导气路的压缩空气进入B腔后,此阀开始工作。输出压力的高低,由进入先导气口CP的气压来控制,通过调整其压力来设定出口压力。由CP口进入控制腔B的压缩空气,推动活塞连同其上的阀芯一起沿轴向向上移动,克服弹簧7的力,使其压缩。当阀芯6的溢流阀口(即上端面)与阀盖3的底面完全接触后,输出与溢流的通道被隔断。活塞继续上移、阀芯将阀盖沿轴向向上推移,并使阀盖上的弹簧压缩,调压阀口被打开,输入腔与输出腔连通,输入腔的压缩空气经调压口进入输出腔,经OUT口输出。输出腔的压缩空气经阀体上的2条气路进入A腔和C腔。3个腔体内的气体的压力是相同的。 
当输出压力高于设定压力时,活塞上侧的作用力大于下侧,阀盖和活塞一起向下移动,使调压阀口开度减小,经调压阀口进入输出腔的气体的流量减小,则输出腔的气体的压力下降。若此时输出腔的压力仍高于设定值,则活塞仍继续向下移动,直至调压阀口完全关闭。此时阀盖上弹簧1的力不再通过阀芯作用在活塞上,而是使阀盖底面的胶垫紧紧地压在调压阀口上,输入腔与输出腔之间通路被隔断。此时,如果输出压力等于设定压力值,则活塞停止运动。此时设定压力就是在调压阀口与溢流阀口同时关闭,阀处于静平衡状态时的出口压力。 
若输出压力仍高于设定压力值,活塞继续向下移动,溢流阀口即阀芯的上端面与阀盖3的底面脱离,输出腔与溢流腔连通,输出腔内气体经溢流阀口通过EX口排出。随着输出腔内压力的下降,C腔内压力亦同时下降,活塞下侧的压力高于上侧,使活塞B与阀芯一起沿轴向向上移动逐渐关小溢流阀口的开度。当输出压力达到设定值时,溢流阀口与阀盖底面完全贴合,输出腔与溢流腔之间通路被隔断,溢流停止。此时,溢流阀口与调压阀口同时关闭,阀处于气体停止流动的静平衡状态。由于阀盖上、下侧所受气压处于相互抵消的平衡状态,所以,无论进气口(IN)的压力如何波动,都不能影响阀内压力平衡,因而能够确保出口压力始终稳定在所需要在设定值上,使阀具有良好的压力特性。

减压阀可分为波纹管式(直接作用式)减压阀、活塞式减压阀、薄膜式减压阀。 ①波纹管式(直接作用式)减压阀。最简单的减压阀,直接作用式减压阀,带有平膜片或波纹管。独立结构,无需在下游安装外部传感线。是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种,专为中低流量设计。直接作用式减压阀的度通常为下游设定点的(+10%~-10%); ②活塞式减压阀。该类型的减压阀集两种阀——导阀和主阀于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上,使活塞打开主阀。如果主阀较大,无法直接打开时,这种设计就会利用人口压力打开主阀。因此,这种类型的减压阀,与直接作用式减压阀相比,在相同的管道尺寸下,容量和度(+5%~-5%)更高。与直接作用式减压阀相同的是,减压阀内部感知压力,无须外部安装传感线; ③薄膜式减压阀。这种类型的减压阀中,双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀,并且在相同的管道尺寸下,其容量比内导式活塞减压阀大。另外,膜片对压力变化更为敏感,度可达(+1%~-1%)。性更高是由于下游传感线的定位(阀的外部),其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活,可以采用不同类型的导阀,如压力阀、温度阀与空气装载阀。 



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